1、在整个磷化过程中,应对每个磷化参数进行全阶段监测,并记录结果,检测频度一般为1次/2小时。
2、对于自动补料系统,要调节好物料泵的流量,以实现稳定保障。
3、检测相关设备的运行状态,并记录或及时修复。
4、压力和温度均须控制在规定的范围内。
5、观察磷化前后情况,总结可能影响质量或费用的任何一方面:
A:温度控制不准或计量器失效。
B:过量的密封胶、引入的杂质化合物以及掉入的赃物或工件。
C:坏的喷嘴或升降器,导致差的清洗和涂装。
D:金属屑残留在工件上。
6、按规定操作清理设备,及时除渣。
7、告诉全体维护人员所有维修和维护要求。
电泳涂装工艺条件包括以下参数:
(1)槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量;(江门电泳加工)
(2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;
(3)槽液特性方面:PH值、电导率;
(4)电泳特性方面:固化效率、最大电流值、膜厚和泳透力。
其中,泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。